Préparation et dosage des matières premières
Le basalte, la dolomite et d'autres minéraux sont broyés, pesés et transportés via un système de dosage automatisé pour garantir un dosage précis avant d'entrer dans l'étape de fusion.
Four de fusion (coupole ou four électrique)
Le mélange de matières premières est fondu à des températures supérieures1400 degrés, formant un minéral fondu homogène adapté à la production de fibres.
Fibrage centrifuge
Le matériau fondu est introduit dans uncentrifugeuse à quatre-rouleaux ou à six-rouleaux, où il est filé à grande vitesse et étiré en fibres fines et continues de laine minérale.
Pulvérisation de liants et d’additifs
Pendant la formation des fibres, une pulvérisation contrôlée deliant, huile anti-poussière et-agents hydrofugesest appliqué sur les fibres. Cette étape est essentielle pour déterminer la résistance, la durabilité et les propriétés hydrophobes du produit final.
Collecte et superposition de fibres pendulaires
Un système de distribution pendulaire dépose uniformément les fibres sur un convoyeur mobile, créant un tapis de fibres uniforme et en couches qui garantit une densité et une résistance mécanique constantes.
Four de polymérisation et formation de panneaux
Le matelas de fibres traverse unfour de durcissement à circulation d'air chaud, où le liant subit une polymérisation et un durcissement, formant des panneaux rigides de laine de roche.
Contrôle de l'épaisseur et refroidissement
Les rouleaux de compression ajustent et stabilisent l'épaisseur du panneau, suivis d'une étape de refroidissement contrôlée pour maintenir la stabilité dimensionnelle et la densité cible.
Coupe longitudinale et transversale
Les systèmes de découpe automatisés coupent les planches selon les besoinsspécifications de longueur et de largeuravec une grande précision.
Traitement des bords (chanfreinage, rainurage, coupe des bords)
Des traitements supplémentaires tels que le chanfreinage, le rainurage ou la finition des bords peuvent être appliqués pour répondre aux exigences desystèmes d'isolation des murs extérieurs, applications de façade et autres utilisations dans la construction.
Empilage, emballage et contrôle de la poussière
Les produits finis sont automatiquement empilés, emballés et préparés pour le stockage ou l'expédition. L'ensemble de la chaîne de production est soutenu parsystèmes de dépoussiérage et de traitement des gaz d’échappementpour garantir le respect de l’environnement et un fonctionnement propre.