• Assez dur pour défier les matériaux les plus durs :
Même lors du traitement de matériaux extrêmement durs tels que le diamant, le carbure de titane, les minerais et les débris de carbure cémenté, le réservoir de broyage en carbure de tungstène résiste aux attaques abrasives sans développer de rainures ni d'usure excessive. Lorsqu'il est associé à des billes de broyage en carbure de tungstène, il crée un système de broyage en boucle fermée-"dur-sur-dur" dans lequel le réservoir est souvent plus durable que les matériaux traités.
• Pas de rejet de particules, pas de-contamination croisée :
La structure dense en métal-céramique présente une surface non-poreuse qui empêche l'absorption de la poudre et la rétention du matériau. Les échantillons peuvent être modifiés sans se soucier des résidus des lots précédents. Toutes les particules d'usure libérées sont principalement du carbure de tungstène avec des traces de composants liants, qui ne sont pas considérées comme une contamination étrangère pour la plupart des applications métallurgiques, géologiques et du carbure cémenté. Comparé aux réservoirs en acier inoxydable qui introduisent une contamination Fe/Ni ou aux réservoirs en céramique qui libèrent des impuretés Si/Al, le réservoir de broyage en carbure de tungstène offre un environnement de broyage nettement plus propre.
• Conçu pour résister à des contraintes mécaniques extrêmes :
Contrairement aux réservoirs en agate ou en zircone qui sont vulnérables aux fissures par impact, le réservoir de broyage en carbure de tungstène résiste aux impacts à haute fréquence-dans les broyeurs planétaires, à la chaleur générée lors du broyage à sec et aux cycles de température rapides. Il maintient la stabilité dimensionnelle pendant un fonctionnement à long-sans déformation, fissuration ou fuite de boue.
• Performances stables dans une large gamme d’environnements de traitement :
Le réservoir de broyage en carbure de tungstène reste fiable dans les environnements de protection contre les solvants organiques et les gaz inertes neutres, légèrement acides, légèrement alcalins. Contrairement aux réservoirs métalliques conventionnels, il ne souffre pas de corrosion progressive, de formation de rouille ou de dissolution importante des ions métalliques dans des conditions de fonctionnement normales.
• Coût réduit sur toute la durée de vie :
Bien que l'investissement initial soit plus élevé, le réservoir de broyage en carbure de tungstène offre une valeur supérieure à long terme-. Lors du traitement continu de matériaux durs pendant des mois de fonctionnement, l'épaisseur des parois reste pratiquement inchangée. Le remplacement réduit des réservoirs, la réduction des temps d'arrêt pour le nettoyage et la perte d'échantillons minimisée rendent le coût d'exploitation total très compétitif sur des cycles de production prolongés.