🏭 Répartition de la consommation d'énergie par étape du processus
Étape de fusion (60 % à 80 % de l'énergie totale)
Fournaises à gaz- :Environ 110 $\\text{ – }130\\text{ m}^3\\text{/ton}$ de laine de roche, ou une consommation de coke supérieure à 350 $\\text{ kg/tonne}$.
Fournaises électriques :Environ 900 $\\text{ – }1 400\\text{ kWh/tonne}$.
Étape du four de durcissement (15 % à 25 % de l'énergie totale)
Les températures de fonctionnement varient généralement de 200 $^\\circ\\text{C}$ à 250 $^\\circ\\text{C}$. Ces systèmes utilisent généralement du gaz naturel ou exploitent la récupération de la chaleur résiduelle/des gaz de combustion du four de fusion. La consommation d'énergie équivaut à environ 15 $\\text{ – }30\\text{ kgce/ton}$ (kilogrammes d'équivalent charbon par tonne).
Étape de fibrage et de collecte (2 % à 10 % de l'énergie totale)
Alimenté principalement par des centrifugeuses-haute puissance (évaluées à plusieurs centaines de kW) et des ventilateurs de collecte. En fonction de la capacité de production, la charge d'une seule-ligne varie de 200 $\\text{ à }600\\text{ kW}$.
Découpe, emballage et contrôle environnemental (environ . 5 % de l'énergie totale)
Se compose principalement de systèmes mécaniques-à moteur et d'unités de dépoussiérage/filtration.
💰 Facteurs clés influençant les dépenses opérationnelles (OPEX)
Tarification de l’électricité et du gaz :Les fours électriques n’émettent aucune émission de combustion directe, offrent un contrôle précis de la température et produisent une qualité de fibre supérieure. Cependant, ils nécessitent un réseau électrique stable-de grande capacité et sont très sensibles aux tarifs de l'électricité. À l'inverse, les fournaises au gaz-sont plus rentables-dans les régions disposant d'une infrastructure de gaz naturel abordable.
Échelle et capacité de production :Les lignes de production d'une production annuelle de 30 000 à 50 000 tonnes présentent une consommation d'énergie spécifique plus élevée que les lignes à haute -capacité de 100 000-tonnes. Les opérations à plus grande échelle diluent plus efficacement les charges de base énergétiques fixes des fours de polymérisation et des équipements auxiliaires.
Récupération de chaleur résiduelle (WHR) :L'utilisation de la chaleur résiduelle provenant du durcissement des gaz d'échappement et des gaz de combustion du four peut réduire la consommation globale de gaz ou d'électricité de 10\\%\\text{ à }20\\%$.
Mélange de matières premières (composition du lot) :L'incorporation de laitier de haut fourneau dans le lot abaisse la température de fusion, permettant ainsi des économies d'énergie significatives par rapport au traitement du basalte pur à 100 %.