Machines à laine de roche
Machines à laine de roche

Machines à laine de roche

Points de connaissance de l'équipement de base 1. Système de fusion grand public : four à cubilot, four à arc électrique, four à cuveTempérature : 1 400 à 1 500 degrés Contrôle clé : la stabilité de la température de fusion, de la viscosité et du débit détermine directement la qualité de la fibre. 2 Noyau de fibre : grand public de centrifugeuse à filage de laine de roche...
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Points de connaissance de l'équipement de base

 

1. Système de fusion
Courant dominant : four à cubilot, four à arc électrique, four à cuve. Température : 1 400-1 500 degrés
Contrôle clé : La stabilité de la température de fusion, de la viscosité et du débit détermine directement la qualité de la fibre.
Noyau à 2 fibres : centrifugeuse à laine de roche
Modèle grand public : centrifugeuse à quatre-rouleaux (efficacité la plus élevée, fibres les plus fines)
Principe : étirement du flux d'air à grande vitesse par force rifugale → Tirer la matière fondue dans la fibre
Diamètre de la fibre : 4-7 μm (standard pour la laine de haute qualité)
Clé : vitesse de rouleau adaptée, refroidissement par eau, équilibre dynamique, vitesse de l'air de l'anneau d'air
3. Système adhésif en spray
Adhésif : la résine phénolique est le composant principal, et évolue désormais vers des adhésifs respectueux de l'environnement sans -formaldéhyde.
Fonction : Pour que les fibres collent ensemble et soient résistantes après durcissement
Points de contrôle : atomisation uniforme, quantité stable d'adhésif, pas de gouttes, pas de colmatage du pistolet
4. Collection de coton et tissage pendule
Collecteur de coton Aspiration à pression négative du coton, formant une couche de coton uniforme
Pendule : Pendule gauche et droite pose du feutre, pour que les fibres se croisent verticalement et horizontalement, solidité et uniformité
Décision : densité de la laine de roche, uniformité de l'épaisseur
5. Four de durcissement (décide de la résistance du produit)
Structure : Continuation de type tunnel-
Température : 180-240 degrés Contrôle de la température de la zone
6. Système de coupe
Coupe longitudinale : couteau circulaire, largeur fixe
Coupe transversale : coupe volante/synchrone, longueur fixe
Accessoires courants : concassage et recyclage des déchets (recyclage, réduction des coûts)
7. Gaz résiduaires et protection de l’environnement (très critique)
Dépoussiérage : dépoussiérage du filtre à manches
Gaz résiduaires : traitement des COV, incinération / oxydation catalytique
La protection de l'environnement répond à la norme → Arrêt complet de la ligne
8. Indicateurs clés de processus (forte corrélation entre les machines et le processus)
Taux de formation de fibres : plus il est élevé, mieux c'est, généralement supérieur ou égal à 85 % à 90 %
Inclusion de Scoria : plus les produits sont bas, meilleurs et de haute qualité. Inférieur ou égal à 3 %
Diamètre de la fibre : 47 μm (plus l'isolation est fine, plus la résistance est élevée)
Tolérance de densité : ± 5 kg/m³
La teneur en humidité, les performances de combustion et la conductivité thermique sont toutes déterminées par la stabilité de l'équipement.
 

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